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哑光UV配方对UV光线的通透性要求更高

2021-06-21

  UV光线通透性是保证可UV固化的前期,没有通透性的UV树脂或哑光涂料、油墨是不具有良好光活性的,这是与传统哑光产品的不同,特别是LED固化,这是基本的前提。


  哑光UV配方禁加蜡浆或有机硅

  哑粉加入到配方中的用量是有严格要求的,它不仅仅是加多了增稠问题。哑粉在UV配方中有一个用量拐点,加多了就只是个填料作用,增稠而已,不会再有消光作用,反而会因分散不良而影响固化后不耐划伤,起粉,出现白斑,发软等系列问题,更不用说硬度,耐磨与耐水耐化等。这个拐点值通常是10-15%。

  而直接加哑粉分散,UV体系只能得到半哑产品,无法得到全哑。这也与底材的光泽度有关,直接加哑粉,通常只能降至基材的一半哑度,否则就会出现不良问题。如果加蜡浆、有机硅类,更加严重的问题会产生,比如固化后浮油,固化不良,发软,没有重涂性,不能再在其上烫金等。因此,UV哑光配方是禁加蜡浆或有机硅的,这是与传统产品完全不同的设计原理。


  哑光UV配方粉体或颜料、染料搭配需具有协同消光性

  UV哑光产生仍然靠哑粉的漫反射原理消光,但是,由于UV通透性固化需要,导致透射与反射光量过多,缺少吸收光线的成份,导致消光与传统产品在设计原理上不同。主要考虑树脂的高度光活性,必须具有深度、深层次固化能力,能够有一定的光子稳定协同光敏作用。其次,必须尽可能加入足量的吸收光线成份,减少反射量,尽可能让配方具有通透透射性固化,稳定光子,漫反射消光,尽可能地吸收非固化的光线。因此,在选择粉体或颜料、染料搭配时,要充分考虑其分散性、稳定性、防沉性、光通过性、吸收可见光能力以及充分考虑无机填料的协同消光性。

  目前,测试发现,3000目以下粉体没有光通透性,不利于UV固化,而6000目以上粉体具有良好的通透性,但许多粉体会造成产品在液体状态下发白,这是没关系的,只要不沉淀,不分层,固化后是通透的便可。这是因为大多数粉体与哑光树脂混合后容易形成胶体态,特别是容易吸水的粉体,而协同用的粉体加入量通常是3-10%,可以使用的粉体主要有如下一些,其功能如下:

  6000目滑石粉协同消光和通透性,有一定防沉协同效应。

  6000目煅烧高岭土协同消光,有良好的遮盖力。

  6000目硫酸钡协同消光,有良好的遮盖力和综合性。

  3000目以上ATH(氢氧化铝)协同消光,但容易出现液体态发白,防火阻燃,防沉性好,固化后通透性好,遮盖力好,协同增白效果好。

  8000目石英粉协同消光,有良好的耐磨性。

  3000目以上陶瓷粉协同消光,有良好的耐磨性,但通透性差,用量要小。

  通常,只协同消光,主要使用滑石粉,其次是按功能加入其他的粉体,总量控制在3-10%。


  UV哑光产品需注意分散时间与温度

  UV哑光产品要注意分散时间与温度,分散时间必须足够,温度必须在30-60度,过低或过高,分散后会出现分层,固化后粉体浮表面,影响很多测试指标。*佳的办法是用适量的功能树脂与无机填料、颜料等研磨色浆,再与哑光树脂分散均匀,这样得到的产品,即使是黑色、白色、彩色、艳色或珠光粉等,都会有良好的固化性,消光性和综合性能。

  哑光树脂5208本身的哑粉含量很高了,接枝量高达20%以上的粉体,已充分考虑了后续应用配方中的哑粉用量,原则上,不需要加哑粉,通过加填料就能实现全哑。如果加入太多的功能树脂或单体,5208用量有限时,可按其他树脂与单体的总量的5-10%补加哑粉,其他全部使用填料协同消光。不加5208或加入量太少,协同消光性不好,配方不稳定,容易沉淀,固化不良或固化后综合性差,应当尽可能以5208为主体树脂。


  哑光UV配方需考虑粘度

  哑光配方必须充分考虑粘度,因此,即使使用超枝化树脂接枝,其正常粘度不可能低于500mpas,应当是3000mpas左右。过低粘度是有一定的问题的,过高粘度工艺性不好,不利于哑光产品配方设计。


  哑光UV配方需考虑深层次固化

  哑光配方设计必须考虑深层次固化,因此,必须加入光敏协同剂性质的树脂2800,不能加活性胺,实验测试证明,活性胺只是表干性好,对深层次固化,协同固化,稳定光子,减少光敏剂用量没有作用,而且有气味,固化后有气味,成品的贮存稳定性不好,哑光产品在*终施工时容易出现粉体分离和积压,终成块成砣死结成板。而2800可以实现深层次、深色或高填料颜料体系固化,特别是LED固化,能够明显减少光敏剂用量,对光敏剂的适应性好。

  哑光UV配方应当考虑不使用溶剂,不能有气味,不能伤害人,不烧手。哑光膜应当有一定的硬度,耐磨和手感性适中,刮划不能出现粉体,划擦不能有白斑,耐水耐化耐擦拭。


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