1 水墨平衡控制

　　在UV印刷过程中，水量是比较敏感的，在保证水墨平衡的基础上，水量越少越好，否则油墨容易发生乳化，导致墨膜不透明、色相波动大等问题，进而会影响UV油墨的固化程度。

　　一方面，可能造成固化过度；另一方面，可能导致纸张表面墨膜形成后，内部油墨还未干透。因此，在过程控制中，可以对UV油墨固化效果进行检测。

　　2 车间温湿度控制

　　车间温湿度的稳定也是保障UV油墨固化效果的重要因素。湿度和温度变化都会对UV油墨固化时间造成一定影响。一般而言，进行UV印刷时，温度控制在18～27℃，相对湿度控制在50%～70%。

　　当前，很多印刷企业为了保持车间湿度的稳定，防止纸张变形，往往在车间加装喷淋加湿系统，此时更要注意喷淋加湿系统启动和持续喷淋的时间段，以保证车间湿度的稳定。

　　3 UV能量的控制

　　(1)确定适合不同承印物的UV灯管，对其使用寿命、波长适应性和能量匹配性进行验证测试。

　　(2)在对UV油墨进行固化时，确定符合工艺要求的UV能量，保障固化效果。

　　(3)定期对UV灯管实施清洁保养，利用乙醇清理表面污垢，减少光线的反射和衍射现象。

　　(4)对UV灯管反光罩实施三项优化处理。

　　一，加强UV光在灯管反射罩区域内光束效果集中的优化，注重UV灯管反射罩的形状设计，保障UV光集中。

　　二，加强反射罩材料的优化，尽量选择对这一波段反射率较高的材料，以此提高反射率，如氧化镁，反射率可达到90%。

　　三，加强对反光罩保养更新的优化，对表面脏污或内部表面结晶发白的反射罩行进定期清理，保障反射效率;对表面发暗红色、抗氧化效果不佳的反光罩进行及时更换。

　　需要注意的是，UV灯管所在色组的橡皮衬垫的幅面不能比印品纸张的幅面大。这是因为如果橡皮衬垫幅面大于印品纸张幅面，橡皮边缘的积墨会通过UV光线照射产生干墨，从而转移至其他色组，严重时会导致橡皮被压坏，或传到水墨辊，造成清洁困难。