打造功能树脂、助剂、新材料整合应用技术平台
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广东蓝柯路新材料有限公司是一家专业专注从事光固化新材料的科技型中小企业。 光固化新材料,在工业技术应用与工业大生产中属于一种十分小众的特种新型材料。 光固化材料可以通过紫外线(UV)照射,进而使液态的光固化材料瞬间转化成固态或涂层。(光固化,顾名思义见光即固化)光固化过程十分高效,节能,环保。 蓝柯路,这些年通过走“专、精、特、新”技术研发路线,通过多渠道全方位的市场推广,已经成功的把我们的UV光固化新材料广泛的应用于各种工业领域:涂料,油墨,胶粘剂,光刻胶,3D打印,喷墨打印,3C电子产品,汽车内外饰件,化妆品,甲油胶,包装印刷,高档家具,功能膜材等等,应用范围无处不在。 蓝柯路,这个年轻的企业,由一群纯粹的年轻人,因为一个共同的梦想:致力于推动中国功能新材料的高速发展而聚到一起来。在激烈的市场竟争中:蓝柯路坚持以“诚信,责任,执行,学习,创新,超越”为经营指导方针,坚持以“优化产品质量,降低客户成本,超越客户期望”为服务宗旨,坚持以“助推中国功能新材料的加速发展”为己任,坚持以“打造功能树脂,助剂,新材料整合应用技术平台”为发展目标。 2024年,蓝柯路在东莞市东实数智园自购产权3000平方,在这里,科技创新、智慧办公。2025年,蓝柯路在韶关市南雄产业转移工业园,购买M3工业用地近百亩,在这里,智能制造、赋能管理。在各级政府领导的引领与扶持下,我们将以合规经营为基石,保持信心,持续深耕,再创:新工厂,新材料,新征程。

 

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常见问题
  • 答:1108/1109 是靠 “润湿→解聚→空间位阻→减摩擦” 四步,把哑粉团聚打开并稳定隔开,从而把体系粘度压下来,特别适合高哑粉(15–20%)的 UV 哑光漆。一、为什么哑光涂料粘度会高?哑光漆常用二氧化硅哑粉(气相 / 沉淀法):表面多羟基、极性强,极易氢键团聚成大颗粒高固含 / 无溶剂 UV 体系里,颗粒多、摩擦大,粘度飙升、流动性差不加分散剂:哑粉沉底、返粗、光泽反弹、涂不开二、1108 与 1109 的结构差异(决定降粘机理)1108:螯合型高分子嵌段共聚物,100% 固含、无溶剂,对无机粉体(SiO₂)螯合锚定强。1109:特殊改性丙烯酸嵌段共聚物,100% 固含、无溶剂,极性适配更广、空间位阻更强。三、降粘机理(4 步核心)1)强润湿:降低固 - 液界面张力分子一端极性锚定基团快速吸附到哑粉表面羟基另一端长链非极性溶剂化段伸入树脂 / 单体结果:彻底替换颗粒表面空气,消除 “气桥”,让哑粉被树脂完全浸润,不再抱团2)解聚:把大团聚体拆成原生颗粒高剪切下,分散剂优先吸附在颗粒裂缝处破坏颗粒间氢键与范德华力,把5–20μm 团聚体拆成 0.5–2μm 原生粒颗粒数量变多但有效体积大幅下降,体系摩擦阻力降低、粘度下滑3)空间位阻:形成 “隔离层”,防止再团聚分散剂在每个哑粉表面形成8–12nm 厚溶剂化保护层保护层带弱排斥力,颗粒靠近时被弹开,不再絮凝 / 返粗对比:普通分散剂层薄(2–3nm),易被树脂挤压失效;1108/1109 层厚稳定,高固含 / 高剪切下也不失效4)减摩擦:颗粒表面 “润滑化”长链溶剂化段在树脂中自由舒展、像 “分子轴承”颗粒间直接接触减少,内摩擦阻力显著降低宏观表现:体系粘度下降 30–60%,流动性大幅提升,可再加哑粉(15%→25%)仍能施工四、1108 vs 1109:怎么选?1108:对SiO₂哑粉螯合更强,降粘更猛,适合高哑粉(15–20%)UV 体系,防沉降好、光泽稳定。1109:通用性更广,对有机 / 无机颜料都好,抗浮色发花更强,适合复合色哑光 UV/PU/NC,降粘略温和但稳定。
  • 答:一、先讲核心规则2 官树脂:低收缩、附着力强、韧性好、耐弯折、偏软,适合玻璃 / 金属 / 软塑料 / 自修复。3 官树脂:硬度、韧性、耐磨均衡,通用万能型,绝大多数面漆都用它做主树脂。6/9/15 官高官能:硬度高、耐钢丝绒、耐化学品强;缺点:收缩大、易脆、附着力差,只能少量搭配提耐磨,不能当主料。配方设计原则:低官能打底保附着,中官能做主平衡硬度,高官能少量补耐磨。二、实例一:塑胶 ABS/PC 高光耐刮 UV 面漆(通用量产款)选材思路要附着力→用2 官蓝柯路树脂打底要综合硬度流平→用3 官做主体要耐刮耐磨→少量6 官拉高交联选用蓝柯路产品2 官:L-6241 低收缩、玻璃 / 塑胶附着力好、耐黄变3 官:L-6350 通用平衡型 PUA,流平丰满度好6 官:L-6600 脂肪族高硬、耐刮、不黄变参考配方(质量比)蓝柯路 L-6241(2 官):35%蓝柯路 L-6350(3 官):40%蓝柯路 L-6600(6 官):15%单体 IBOA:7%光引发剂 1173:3%官能度设计逻辑2 官占比偏高:保证ABS/PC 附着力、低收缩不起皮3 官做主体:平衡光泽、流平、韧性6 官少量添加:提升表面硬度、耐划伤,又不会太脆开裂三、实例二:汽车车衣 / 软涂 自修复 UV 涂层(Shore OO 60 超软)选材思路自修复绝对不能用高官能,只能2 官 + 弱 3 官软树脂,全低官能,保证超软、回弹、自修复。选用蓝柯路产品自修复专用 2~3 官:L-8323 本身固化 Shore OO 55–65,自带自修复参考配方(质量比)蓝柯路 L-8323(软 3 官):50%光引发剂184:3.5%流平助剂:2%官能度设计逻辑完全不加 4 官 / 6 官 / 9 官,一加硬度飙升,直接失去 Shore OO 60 软弹和自修复效果低官能体系:低交联、高弹性、分子链可回弹,实现热修复、耐轻微钢丝绒四、总结一句话硬面耐磨涂装:2 官保附着 + 3 官做主体 + 6 官少量补耐磨软质自修复 / 肤感:只用到 2~3 官软树脂,禁用高官能
  • 答:一、分子量与链长分子量越大,流体力学体积越大,分子间缠结越多,黏度越高。同官能度下,分子量翻倍,黏度约增3–10倍。这是最直观的影响。二、官能度单官能 < 双官能 < 三官能及以上,黏度逐级飙升。官能度越高,分子间交联点和相互作用位点越多,内摩擦急剧增大。比如TMPTA(三官能)黏度约1500 cP,而对应单丙烯酸酯只有~10 cP,差了两个数量级。三、氢键这是最容易被忽视的"隐形杀手"。含—OH、—COOH、—NHCOO—等基团时,分子间形成氢键网络,相当于分子胶水,黏度可升高10–100倍。很多聚氨酯丙烯酸酯之所以黏度偏高,主因就是氨基甲酸酯键上的N–H和C=O能形成强氢键。四、刚性基团芳环和脂环都会限制链段内旋转,增大持久长度,从而升高黏度。但芳环的代价更大——不仅黏度高(比烷基高3–5倍),还容易发黄,对透明树脂是双重打击。脂环(如环己基、异冰片基)则是折中选择:黏度适中,透光率好。五、支化度同分子量下,轻度支化比直链更黏——因为支链破坏规整排列,增大流体力学体积。但高度支化的星形或超支化结构反而可能降低黏度,因为分子更紧凑,占的空间更小。六、极性偶极矩越大,分子间偶极-偶极作用越强,黏度越高。排序大致是:烷烃(~0)< 酯基(~1.7D)< 氨基甲酸酯(~3.5D)< 氰基(~3.9D)。离子型单体(如磺酸盐)黏度极高,一般只做微量添加。七、分子量分布分布越宽,低分子量组分充当内润滑剂,整体黏度反而略降。这就是为什么工业树脂不追求单分散——适当放宽PDI可以改善加工性。
  • 答:UV光固化(SLA/DLP/MSLA)3D打印本身就是做透明件最友好的工艺路线之一,但要做到“看起来像玻璃/亚克力”的透明度,关键不在单一设置,而在材料选择→打印参数→曝光控制→后处理全链路配合。下面给你一套可直接照抄的清单。1)材料:选对树脂是第一优先级优先选标称高透光、低黄变指数的UV树脂。想抑制紫外泛黄:可在透明树脂中加极少量蓝色染料/色浆(抵消黄变),但要先小样测试——加多了会发雾/发蓝。2)打印参数:核心目标是“减少内部散射与层间缝隙”A. 填充/实心100%填充(实心):层间无空隙,光线不会在层间折射散射,这是做出高透甚至光学级透明的最有效手段(代价是时间和树脂消耗显著增加)。如果只做局部透明(例如只要XY面透光的灯罩/花瓶),可以用实心壁+低填充的组合,但壁厚要够。B. 层厚尽量用更薄的层厚(常见建议25–50 μm级别),减少“台阶效应”导致的表面散射。有些工艺经验提到用较厚层也能提升透光(球化效应、减少界面数量),但对UV光固化来说,薄层+实心更稳妥、更可控。C. 曝光:最关键的“透明度开关”底层曝光适当加一点(保证粘牢),但逐层曝光时间宁可偏短也别过长:过固化=树脂发雾/发黄/内部散射加剧,这是透明件“看起来白/灰”的第一大原因。很多机器有“透明模式/高透模式”,优先开启;没有的话手动降低每层固化能量。D. 方向与支撑尽量让关键透明面平行于成型平台(减少该面的层纹与支撑痕迹)。支撑接触面后处理会留痕;关键透明面尽量不放支撑,必要时用“点接触/细支撑+后期去掉”。3)后处理:大部分“真实透明度”是后处理给的Step 1 清洗用IPA(异丙醇)彻底清洗残留树脂,别用酒精/水代替(IPA对未固化树脂溶解更好)。Step 2 二次UV固化(控制住!)清洗后做二次固化,但严格控时控强度:过度二次固化=泛黄+雾化。建议从短时间开始试,逐步增加到刚好不粘手。Step 3 打磨(逐步升目数)从400目开始,逐步升到12000目;到高目数时表面会变得反光,说明接近镜面。建议水磨(减少粉尘、避免嵌砂)。Step 4 抛光/涂层(决定最终透光率)透明光油/透明涂层(Clear Coat)喷涂或刷涂:填补微观划痕、隔绝UV、显著提升透光与光泽。追求极致:可再上一层透明树脂浸涂/滴涂固化(相当于给表面“加一层玻璃”),但注意不要引入气泡。
  • 答:白色 UV 黄变90% 根源:树脂体系、光引发剂、耐候助剂、固化过度、基材 / 工艺五大原因,下面给你可直接落地的整改方案 + 配方替换要点。一、先找黄变核心原因用了芳香族 PUA / 环氧丙烯酸酯:最容易黄变,白漆大忌光引发剂选错:184、651、BP 极易黄变缺少抗黄变助剂、紫外线吸收剂UV 能量过高、过固化,漆膜老化发黄钛白粉选错:锐钛型钛白粉不耐候、易黄体系残留双键、苯环结构多,光照氧化变色二、树脂体系整改(最关键)1. 必须换掉的树脂(白漆禁用)普通环氧丙烯酸酯芳香族聚氨酯丙烯酸酯(含苯环,必黄变)2. 白色 UV 专用耐黄变树脂(必选)只用:脂肪族 PUA、脂肪族改性丙烯酸酯、耐黄变单体推荐型号(行业通用):蓝柯路耐黄变系列:L-6128、L-6241、L-8316 脂肪族 PUA选用无苯环、低芳香、脂肪族骨架低聚物单体优先:IBOA、IPDA、HDDA、TPGDA 少用,多上耐黄变单体原则:白漆全程只用脂肪族体系,坚决不用环氧、芳香族。三、光引发剂选型(杜绝黄变)禁用(白漆千万别用)184、651、BP、TPO 高添加量易黄白 UV 专用低黄变引发剂369、907 少用首选:2959、1173、MBF 复配高端耐候白漆:复配少量低迁移耐高温引发剂配比建议:主引发剂 1173 + 2959 搭配,总添加量控制 3%–5%,不要超量。四、粉料选型(钛白粉决定耐候)禁用锐钛型钛白粉:紫外线穿透,极易发黄粉化必选:金红石型钛白粉(耐候级、包覆处理)推荐:进口金红石、国产耐候包覆金红石,遮盖力 + 耐黄变双稳。五、添加抗黄变助剂(配方必加)白 UV 体系标配助剂:紫外线吸收剂 8550 / 8551添加量各0.3%–0.8%,复配使用,长效抑制氧化黄变。六、工艺 & 固化控制(很多厂都栽在这里)UV 能量不要过高过高能量→漆膜过度交联、分子链老化→肉眼发黄控制:500–700mJ/cm²即可,不要猛打灯。膜厚不要太厚白漆过厚易底层固化不完全,后期返黄,控制8–15μm环境除尘、避免高温烘烤高温 + 光照加速白漆黄变不要混用含苯环溶剂、芳烃稀释剂
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