打造功能树脂、助剂、新材料整合应用技术平台
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高速发展的蓝柯路需要您的关注与支持

广东蓝柯路新材料有限公司是一家专业专注从事光固化新材料的科技型中小企业。 光固化新材料,在工业技术应用与工业大生产中属于一种十分小众的特种新型材料。 光固化材料可以通过紫外线(UV)照射,进而使液态的光固化材料瞬间转化成固态或涂层。(光固化,顾名思义见光即固化)光固化过程十分高效,节能,环保。 蓝柯路,这些年通过走“专、精、特、新”技术研发路线,通过多渠道全方位的市场推广,已经成功的把我们的UV光固化新材料广泛的应用于各种工业领域:涂料,油墨,胶粘剂,光刻胶,3D打印,喷墨打印,3C电子产品,汽车内外饰件,化妆品,甲油胶,包装印刷,高档家具,功能膜材等等,应用范围无处不在。 蓝柯路,这个年轻的企业,由一群纯粹的年轻人,因为一个共同的梦想:致力于推动中国功能新材料的高速发展而聚到一起来。在激烈的市场竟争中:蓝柯路坚持以“诚信,责任,执行,学习,创新,超越”为经营指导方针,坚持以“优化产品质量,降低客户成本,超越客户期望”为服务宗旨,坚持以“助推中国功能新材料的加速发展”为己任,坚持以“打造功能树脂,助剂,新材料整合应用技术平台”为发展目标。 2024年,蓝柯路在东莞市东实数智园自购产权3000平方,在这里,科技创新、智慧办公。2025年,蓝柯路在韶关市南雄产业转移工业园,购买M3工业用地近百亩,在这里,智能制造、赋能管理。在各级政府领导的引领与扶持下,我们将以合规经营为基石,保持信心,持续深耕,再创:新工厂,新材料,新征程。

 

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常见问题
  • 答:UV底漆配方主要使用:上镀性2官聚氨酯、环氧树脂、聚脂树脂UV面漆配方主要使用:附着力3-4官溶剂型树脂、6官聚氨酯、热塑丙烯酸脂、环氧树脂现在以蓝柯路真空电镀UV树脂为例做一个底漆和面漆配方,这个配方中主要包含了主体树脂,UV单体,光引发剂,助剂等材料。UV真空电镀底漆用量蓝柯路L-6200C8蓝柯路L-611718单体TMPTA 18流平剂21000.3引发剂1842引发剂BDK0.5溶剂丁酯25.2溶剂乙酯19溶剂二甲苯9合计:100UV真空电镀面漆用量蓝柯路L-646038蓝柯路L-66058蓝柯路L-6135 2单体TMPTA 2单体HEMA5引发剂1843引发剂TPO0.5流平剂3330.3蓝柯路lencolo40511溶剂丁酯16溶剂乙酯14.2溶剂MIBK7溶剂防白水3合计:100
  • 答:我是小蓝,蓝柯路的技术顾问,我来为您回答这个问题:①真空镀膜UV底漆主要性能:遮盖力、丰满度、反应速度快、干燥好、流平好等②真空镀膜UV面漆主要性能:加色性、附着力、亮度、流平、硬度等③底漆涂料:固含45-50%、面漆涂料:固含40-45%④常见的电镀镀金属材料:铝(Al):主要镀膜材料,性价比高锡(Sn)、铟(In)、铜(Cu)、镍(Ni)合金型镀膜材料:如镍-铬(Ni-Cr)、镍-铁(Ni-Fe)等。⑤市面上常见的以镀铝为主,外观要求高(大面积流平、加深色,浅色无色斑、晶点);速线速快一分钟四五十米,膜后薄(枪少油大,底漆粘度9.5s以上,膜后15-25um;面漆粘度8.5s以上,膜后10-18um,高盖油盖点、丰满度好)。⑥特殊的像手机高性能要求这类(底漆粘度要求11s以上,膜厚22-35um;面漆粘度要求9.5s以上,膜厚22-35um)镀层以镀铟和铟锡合金为主。⑦客户端最常见的检测:流平、晶点、加色、遮盖、硬度、高低温循环、恒温恒湿、RAC耐磨性、耐水煮、耐盐雾、耐手汉、耐化性等等。
  • 答:我是小蓝,蓝柯路的技术顾问,我来为您回答这个问题。它是一种绿色环保的表面处理技术,主要用于替代传统污染严重的水电镀。其工艺过程为:先在塑料基材上涂装UV底漆,随后在真空环境下通过物理气相沉积(PVD)技术电镀上一层金属薄膜(如铝),最后涂覆UV面漆并进行 UV灯照射固化 。①基材→底漆→镀膜→面漆②基材→底漆→镀膜③基材→底漆→镀膜→中漆→面漆④基材→镀膜→面漆
  • 答:我是小蓝,蓝柯路的技术顾问,我来为您回答这个问题。UV真空电镀涂料是一种在UV塑料涂料基础上发展起来的新型紫外光固化涂料。它主要用于塑料等非金属表面,通过结合真空物理气相沉积(PVD)与UV固化技术,使制品呈现出高贵的金属质感。
  • 答:UV聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的耐老化性能通常优于UV环氧丙烯酸酯(EA),是户外耐候应用的首选。两者耐老化差异的核心在于分子结构:PUA 不含易被紫外线破坏的芳香环,而传统 EA 因含有苯环结构,在紫外光下极易氧化黄变。核心差异:黄变与结构稳定性UV聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的耐黄变性普遍更优。传统 EA 树脂含有的苯环结构在紫外光照射下容易发生氧化,导致涂层明显黄变和粉化,这是其耐候性的天然短板。相比之下,PUA 分子结构更稳定,脂肪族或脂环族 PUA 具备优异的非黄变特性,能长期保持涂层色泽。直接对比实验证据有一项针对木材保护涂层的直接对比研究提供了明确数据:在 6个月 的风化测试后,环氧丙烯酸酯(EA)涂层样品没有出现明显的氧化或断链;而聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂层样品则发生了显著的化学变化。这一结果说明,在特定配方和基材下,EA 的化学结构抗老化能力可能更强,但这与涂层配方、具体树脂类型(如是否脂环族)密切相关。总体而言,通过脂环族改性或氢化处理的环氧体系也能获得良好的耐候性。
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