UV丝网印刷中UV油墨的固含量为100%，不存在组分挥发，固化后墨膜厚度基本不变，有利于获得较高的膜厚，并且印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。

UV柔性版印刷工艺决定了所用UV油墨不应具有较高的黏度。传统的柔性版印刷油墨有溶剂型和水性两种，需用大量溶剂或水来调整黏度。

UV胶印多用于精细产品印刷，UV固化可减少细小网点的损失，提高套色叠印的油墨转移率。在选择油墨原料时，要综合考虑各组分对UV油墨的影响，以确保最佳的印刷效果。

对原有UV油墨配方的调整也有可能会影响UV油墨在货架上的稳定性。添加剂，特别是催化剂和光引发剂，可能会缩短油墨的保质期。此外，当紫外光通过窗户照射到开封的墨盒上时，也会影响到UV油墨的保质期，所以可以添加适当的抗紫外线吸收剂或者稳定剂来加长UV油墨的信号保质期。

一个特定承印物的达因水平或表面能代表着它的润湿性和UV油墨附着力。

当UV油墨的墨膜在第一次通过固化机时的固化是非常重要的。合适的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对UV油墨与UV油墨或涂层与涂层之间的粘性进行优化。

造成UV树脂或UV涂料胶化的主要原因有以下几个：1.超过保质期，2.贮藏不当，3.温度过低，4.装的太满。

水性UV涂料在润湿基材后，控制其流动及流平的助剂便是流平剂，水性体系常用的为水性流平剂。如何才能知道水性流平剂的好坏，进而选择性能优良的产品呢？

UV真空镀工艺常见的问题有很多，例如固化不完全、附着力不佳、表面出现细小的瑕疵(例如针孔、颗粒、油窝等)，这些对于产品良率有着严重的影响。那么其中尤其以表面瑕疵及附着力不佳问题最为常见。

UV 转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类超薄图案效果通过UV转印工艺转移到PET、PC或PMMA片材上