有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。

UV油墨具有快速固化和低温固化的特点；膜层光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的主体感，色彩更加鲜艳；有助于保持颜色一致，解决了溶剂型上光涂料因温度、湿度变化造成的粘连现象

对原有UV油墨配方的调整也有可能会影响UV油墨在货架上的稳定性。添加剂，特别是催化剂和光引发剂，可能会缩短油墨的保质期。此外，当紫外光通过窗户照射到开封的墨盒上时，也会影响到UV油墨的保质期，所以可以添加适当的抗紫外线吸收剂或者稳定剂来加长UV油墨的信号保质期。

一个特定承印物的达因水平或表面能代表着它的润湿性和UV油墨附着力。

当UV油墨的墨膜在第一次通过固化机时的固化是非常重要的。合适的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对UV油墨与UV油墨或涂层与涂层之间的粘性进行优化。

无论UV油墨的干燥速度是快还是慢，我们都要以最终的应用为出发点。另外一个值得注意的问题是固化设备。有些UV油墨原本可以很快固化，但由于固化设备的工作效率不高，也有可能导致UV油墨的固化速度减慢，或者固化不完全。

水性UV树脂要进行自由基光固化，这就要求树脂分子必须带有不饱和基团，在紫外光的照射下，分子中的不饱和基团互相交联，由液态涂层变成固态涂层。

水性UV涂料主要是由预聚物(水基光固化树脂)、光引发剂、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成。其干燥固化结合了UV光固化和水性涂料渗透蒸发二种干燥形式，具体说主要有两种干燥方式：水性体系的预挥发干燥和紫外光固化。

造成UV树脂或UV涂料胶化的主要原因有以下几个：1.超过保质期，2.贮藏不当，3.温度过低，4.装的太满。

调整UV树脂和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点