流平不良

　　原因分析：稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；开油水比例偏低，UV涂料粘度偏高导致流平不佳；UV涂料分子量高或涂装固含量偏低配方中使用了短波助剂；UV树脂相容性不良。

　　解决方案：调整溶解力或挥发速率；控制好开油水比例和UV涂料粘度；涂料配方的分子量和涂装固含要控制合理；短波助剂少用或不用，选择相容性好的UV树脂进行搭配组合；添加相应的流平剂改善涂料流平效果。

　　不耐水煮的原因分析

　　原因分析：涂层偏薄或涂层周化不彻底；配方中选用的主体UV树脂或单体含有亲水性基团；涂层的交联密度偏低4，固化后残留有小分子5，底面配套的密着性差。

　　解决方案：选择疏水性较好的UV单体和UV树脂；可以在配方中添加适量的密着剂，涂层的固化程度和膜厚要控制适当；交联密度和转化率越高越好；控制好固化速率，减少小分子的残留；调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。