1. 附着力不佳

　　机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。

　　@影响附着力的可能原因 ：

　　1、底漆硬度高，涂装后放置时间太长，干得太透，铝粉漆的铝粉含量偏高或掉粉都是影响层间附着力的重要因素。

　　2、UV面漆原因：

　　树脂和单体自身的粘附性不高

　　配方设计时官能度偏高，造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显)；

　　UV固化不彻底，表干里不干，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。

　　表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。

　　@解决方案

　　1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。

　　2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。

　　2. 硬度

　　硬度的影响因素与解决方案

　　硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。

　　@ 影响硬度的可能原因：

　　底漆硬度和涂膜厚度

　　所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力就差。

　　配方的最终UV双键固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。

　　涂层中丙稀酸双键的交联密度大小。

　　UV流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。

　　@可行的解决方案：

　　调整底漆硬度

　　调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好

　　增加涂膜厚度,控制在30-40um

　　增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差

　　调整流平温度和时间，使UV漆中溶剂在流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。