7. 不耐水煮

　　@原因分析

　　1、涂层偏薄或涂层固化不彻底

　　2、配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团

　　3、涂层的交联密度偏低

　　4、固化后残留有小分子

　　5、底面配套的密着性差。

　　@解决方案：

　　1、选择疏水性较好的单体和树脂

　　2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当

　　3、交联密度和转化率越高越好

　　4、控制好固化速率，减少小分子的残留

　　5、调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。

　　8. 流平不良

　　@ 原因分析

　　稀释剂溶解力不够或挥发速率过快

　　开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳

　　涂料分子量高或涂装固含量偏低

　　配方中使用了短波助剂

　　树脂相容性不良。

　　@ 解决方案

　　调整溶解力或挥发速率

　　控制好开油比例和涂装粘度

　　配方的分子量和涂装固含要控制的合理

　　短波助剂少用或不用

　　选择相容性好的树脂搭配组合

　　9. 开裂

　　@原因分析

　　配套底漆干燥时间不够

　　面漆稀释剂太强或挥发太慢

　　曝光能量太高固化收缩率太大

　　交联密度高或转化率太低

　　涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。

　　@解决方案：

　　底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间

　　面漆稀释剂不能太强和挥发太慢

　　控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩

　　降低交联密度提高转化率

　　控制涂膜厚度和曝光过程的温度

　　10.起皱

　　@罩光后漆膜出现起皱现象主要原因

　　1、底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚

　　2、底漆干燥速度太慢

　　3、光固化溶解力太强。

　　@解决方案：

　　1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜

　　2、提高底漆干燥速度

　　3、降低光固化溶解力

　　11. 流挂

　　流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷

　　@原因分析：

　　原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。

　　@解决方法：

　　提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度

　　12.针孔

　　面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。

　　@原因分析：

　　面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降 ，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。

　　@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV树脂加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题.:

　　13 雾光

　　高光UV树脂面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。

　　@原因分析：

　　A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容

　　如果UV树脂溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV树脂咬底漆，也容易造成失光.

　　@ 解决方法：

　　A、调整溶剂挥发速率。

　　B、调整UV树脂和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点

　　14. 鱼眼

　　鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。

　　@原因分析,

　　工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。

　　@ 解决方法

　　重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。