什么是UV转印？

　　采用激光雕刻等技术在模具上加工出纹理，将UV胶水涂敷到模具上，再覆上PET、PC等薄膜，通过滚轮挤压，使胶水与PET薄膜贴合，经过UV烘道紫外线固化后，再将薄膜剥离于模具，此时UV胶固化到薄膜上，这样，模具上的纹理通过UV胶水被完全复制到薄膜上，从而实现了纹理转移。

　　UV转印后的PET膜片

　　其中纹理模具的制作对于装饰纹理很重要，对于不同的产品，模具制作也不同，目前实现纹理制作的方式有：

　　1. 蚀刻模具技术：化学蚀刻，可以制作一些简单的纹路。

　　2. 电铸模具技术：比蚀刻模具更加精细，可以做出一些CD纹路的线条。

　　3. 光刻模具技术：一般根据相应效果设计出光刻文件;再进行激光直写，即在光刻机上进行光刻;通过这种方式可以做出微纳米级别的光栅纹理。

　　通过UV转印后，具有纹理的膜片是怎样赋予外观零件纹理的呢?

　　有以下6种方式：

　　1. 膜片直接充当外观零件，还有UV点胶按键，具备3D透明及高耐磨性。

　　2. 玻璃+UV胶水转印纹理，即玻璃充当PET膜片的作用，直接在背面转印纹理，此种方式称为GDM工艺，GDM(Glass Direct UV Molding)工艺是直接在玻璃背面上进行纹理及颜色等装饰工艺加工，来达到外观装饰的效果，简化了UV Film(OCA)和贴合等工序。这种工艺一般只能应用在平面玻璃上，比如手机后摄像头镜片，如果应用在3D曲面玻璃上，难度很大，且良率低，所以采用这种工艺的厂商一般都去掉UV胶水转印纹理这道工序，比如上面提到的苹果手机，以及华为P20，后盖玻璃并没转印纹理，而是直接PVD镀膜+其他工艺。

　　而在手机后摄像头镜片上，一般都会有一圈一圈的CD纹，辅以GDM，就是玻璃+UV胶水转印CD纹。

　　3.玻璃+PET+UV胶水转印纹理，即玻璃背面贴带有纹理的PET膜片(包括PVD镀膜、盖底颜色也在膜片上做好)，此种方式称为GDF工艺，比GDM工艺多了一层PET膜片，工序比GDM多，但是除了能在平面玻璃上应用，也可在3D曲面玻璃上应用，实现方式是使用专用治具通过加热吸真空方式与3D玻璃完美贴合。比如在手机后盖玻璃上应用，可以理解为玻璃+一层炫光膜。

　　其中：

　　PVD镀膜层：在真空条件下，在基材的纹理侧沉积亮度和颜色。

　　丝印盖底层：把油墨印刷到基材纹理侧的表面并固化，使得图案更加牢固，经久耐用。

　　GDM和GDF这两种工艺的区别总结：

　　4. 塑胶+PET膜片+UV胶水转印纹理，即把带有纹理图案的PET膜片放到模具内注塑成型，使膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。此种方式称为IML工艺，即模内镶件注塑工艺，此种工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是纹理图案层，背面是塑胶层，由于纹理图案层夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。这种工艺广泛应用在家电面板和汽车内饰上。

　　5. 塑胶+UV胶水转印纹理，此种工艺就是在IML成型后撕去PET膜片，又有点像IMR，又不完全像，所以业内给他取了个叫IMT的名字。IMT(In Mold Transfer)是模内装饰IMR+IML工艺的综合并延伸而成的新工艺。其有效地应用了IMR工艺的膜片与油墨的分离技术，同时兼顾IML工艺的单体注塑成型的制作方式。加之表面增加多层保护膜更能有效保护主体装饰层的质量，通过工艺的延伸(喷涂UV)能更好地实现产品表面的功能性要求(如防指纹、耐磨、光泽度等)。

　　其优点是：减小产品壁厚，无剥离、脱皮风险，且变形稳定，可应用于有一定弧度的产品上。

　　6. 3D热弯成型：

　　a. 复合板材(PMMA+PC)3D热弯成型：将已经UV转印、镀膜、丝印好的复合板通过高压成型机的热压，得到3D形状的盖板，此工艺应用在手机后盖上有效解决了3D玻璃与膜贴合的不成熟问题，减少了贴合的过程，成本低，提高产能。

　　b. PMMA热弯成型：将已经UV转印、镀膜、丝印好的PMMA板材通过高压成型机的热压，得到3D形状的面板，此工艺常用在一些大面积的家电产品面板上。