一、丝网印刷局部UV上光技术.

　　局部UV上光是指在原有彩色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。上完UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、靓丽、立体感强;又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来像压痕一样;丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，所以一直很受国外客商青睐。

　　目前，丝印局部UV上光已解决了在彩色印刷后再膜BOP、PET、PP、OPP上的附着力问题，还可以击凸，且耐刮，耐折，低气味。这制造了很大的市场空间，可以应用在包装、商标、书本、宣传等印刷领域，起到了画龙点睛的效果。

　　丝印局部UV上光技术所用设备成本很低，少量生产也不会造成浪费(每个版的外发制作费在50~150元之间，并可反复再生使用)。他所需设备为：晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。

　　二、使用UV油墨丝印时丝网的选择.

　　1.丝网目数

　　不同用途的UV油墨，由于印刷要求不同，印刷时所选用的丝网目数也不同。一般地，印刷品精细程度越高，要求选用的丝网目数也越高。印刷网目调产品时，一般要求选用的丝网目数与加网线数之比大于42。

　　装饰性UV油墨的印刷，应根据具体油墨的要求来选择丝网目数。如采用UV网印仿金属蚀刻油墨印刷时，选择丝网目数应与油墨砂型的粗细程度相匹配，如果砂型较粗，颗粒度大，应选择较低目数的丝网，其丝网的孔径较大，可使油墨通过丝网漏印至承印物上，否则，会使部分残留在网版上，造成印刷品上的砂粒较稀。并且，随着印刷的进行，网版上油墨的黏度逐渐增大，油墨颗粒不断堆积。如果砂型较细，颗粒度小，则可选择较高目数的丝网，一般地，丝网目数在150~250目/英寸。且丝网目数越高，印出的砂纹越细。

　　采用UV网印皱纹油墨印刷时，可根据要达到的皱纹大小选择丝网目数，丝网目数越高，皱纹越小，反之则越大。一般地，丝网目数在120~200目/英寸。采用UV网印珊瑚油墨印刷时，情况与网印皱纹油墨类似，可根据要达到的珊瑚状波纹的大小来选择丝网目数，丝网目数越高，珊瑚状波纹越小，反之则越大。对于UV网印冰花油墨，选择的丝网目数应与冰花大小相匹配。

　　2.网距

　　印刷时，网版与承印物间的距离对印刷效果也有很大影响。网距过小，印迹边缘不清晰，而且装饰性油墨印刷后的效果不明显;网距过大，对印刷精度又会有一定的影响，甚至撕裂丝网。因此，印刷时网距应适当。

　　三、丝网印刷UV油墨出现的问题及解决方案.

　　1.印刷后印品有气泡。UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，必须联系生产厂家协助解决。

　　2.印刷时网版粘基材。粘度过大的话，要适当添加匹配的稀释剂;增大印刷品和网版的距离。

　　3.固化后印刷品发粘或不固化。检查是否是电路问题;延长固化时间;增大灯的功率。

　　4.固化后墨膜附着力不足。选择要适合印刷品的油墨;基材表面是否需要处理。

　　5.固化后墨膜发脆。墨膜是否过厚;选择要适合印刷品的油墨。

　　6.印品有图案缺陷。丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化;检查网版的制作是否有缺陷。

　　7.墨膜遮盖力不足或过头。调整刮板的角度和对网版的压力;更换合适硬度的刮板。

　　8.印刷小文字或精细图案时线条模糊。更换合适硬度的刮板。

　　9.出现网纹。粘度过高，适当添加匹配的稀释剂以减低粘度。

　　10.洇版。稀释剂添加过多，粘度过小;网目不合适。