UV紫外光固化涂料主要用于木制家具、塑木家具、塑木办公桌椅、木制办公桌椅、高密度板、层压板、纤维板等多种板材的表面涂装，主要应用于木地板、塑木地板、竹木地板等多种地板表面涂装。今天就给大家分享一下UV紫外光固化涂料涂装四大工艺！

　　(1)辊涂

　　辊涂是UV光固化木器漆应用最普遍的涂装工艺，主要应用于木板、高密板、纤维板、木地板等多种板材的表面涂装。UV光固化木器漆采用的辊涂涂装工艺为:调整好涂布机上的涂漆辊和匀漆辊的压力，涂漆辊漆膜厚度达到所需要求后，再将被涂布件送入涂漆辊下面，漆液均匀涂布在涂布件表面，(或经流平后)、传送到光固化通道，通过几秒钟或十多秒钟的紫外线光照后、漆膜达到瞬间干燥固化，木制品表面漆膜涂布干燥固化工艺完成。辊涂工艺的性能特点是:漆膜的涂布厚度可灵活快速调整，漆液用量少，涂布速度快，适合涂布线连续快速生产。

　　(2)浸涂

　　将需要满涂的木器产品、浸入装有UV光固化漆的料槽中，再提起被涂件，除去涂件表面多余的UV光固化漆液，然后将被涂件送入UV光固化通道，经几秒钟至十多秒钟的紫外线光照，被涂件漆膜瞬间干燥固化，木器产品漆膜涂装固化结束，即可进入木器产品使用、或包装贮藏价段。浸涂分为机械浸涂和手工浸涂两种涂装工艺;机械浸涂适用于生产线连续生产应用，手工浸涂适用于手工生产应用;浸涂漆液后，所有漆膜面都需达到良好的光固化效果，所以需要排列好灯管位置，调控好不同角度，调整好漆液的粘度和浸涂的提升速度，才能达到满意的光固化干燥效果。

　　(3)淋涂

　　淋涂工艺是: UV光固化木器漆经输送管道、或是经倾斜坡缝淋流至下方的木器制品表面，多余的漆液经输送泵、泵入到高位漆槽中，再循环应用。UV光固化木器漆经淋涂涂装到木制品表面后，经传送带进入光固化通道，光照几秒钟至十多秒钟，漆膜瞬间干燥固化后，木器制品即可马上应用、或包装贮藏。淋涂涂装工艺适用于: 连续生产的多种大型木制品板材的漆膜涂装，漆液涂装快，效率高，质量效果好。

　　(4)喷涂

　　喷涂工艺分为高压气流喷涂、真空喷涂、高压真空喷涂等。以高压气流喷涂工艺为例: 高压气流喷涂工艺的工作原理是采用高压气流、将UV光固化木器漆喷成雾化状、喷涂在木器制品的表面，达到规定的漆膜厚度后，经传送带送入光固化通道，光照几秒钟至十多秒钟内瞬间干燥固化，木器制品即可马上应用、或包装贮藏。UV光固化木器漆采用喷涂工艺、用于木制品表面涂装具有设备投资小、生气快速高效、质量效果好等优势。