通过UV固化涂料，你甚至可以为产品增加额外的特性，如让表面更易清洁、让表面耐摩擦、耐磨损、耐污、耐水和耐化学品；让表面更闪亮或更不刺眼；让表面更耐风化。

　　许多塑料品的制造都是用于汽车、房屋，和其他一些需要能在阳光下固化的硬质涂层的商品。比如你在加油站泵面板上看到的薄膜开关、触摸屏、电子签名垫，还有自然光和背光广告板、太阳能电池板、汽车内饰和汽车外部组件、硬质化妆品包装、五金装饰、采光百叶窗、极化太阳镜和电视机用的液晶显示屏等。

　　UV固化的聚合物涂料的涂装通常使用液态涂料，当将其接受紫外光照射时，开始变成交联固体。光聚合过程中，紫外光能量在特制的材料中驱动化学交联反应。UV固化是这些流程中的一种。

　　液态的聚合物树脂暴露在紫外光能量下，在不到一秒钟的时间内形成固体分子键。在使硬质涂层具备独一无二的表面特性方面，这些分子键起到了至关重要的作用。

　　UV固化适合塑料件的加工，因为它给予涂料进行交联固化的能量，而没有过量的热量传递(过量的热量传递将导致涂层下的塑料工件融化或扭曲)。

　　UV固化还具备可以粘附在许多不同基材上的优势，中压汞蒸气灯，包括电极电弧灯和微波灯，已经在固化UV硬质涂料领域使用了很长时间了。UV LED固化让硬质涂料产生了巨大的变化，像结构胶粘剂和光纤涂料。

　　对硬质涂料有需求的人一直在密切关注着UV LED。UV LED固化的表面涂料可以用在他们的生产流程中，这一发现让塑胶制造商们很是兴奋。他们也越来越多地向原材料和设备供应商咨询关于UV LED硬化涂层的更多最新信息。

　　对于大多数核心应用来说，UV LED固化技术尚不完备，因为没有足够的UVC 短波LEDs，漆膜表面的氧阻聚效应、稍远工作距离时辐照强度不足等。

　　但是，这一领域的研发正在持续推进，这会让UV LED固化技术在未来具备更多的可行性，也将更为知名。

　　UVC是波长最短而能量最强的紫外光，而UVV则是波长最长而能量最弱的紫外光。人们注意到油漆或涂料在表面吸收UVC波段，而UVA和UVV波段则可以穿透至涂层更深处。这种类型的灯(汞灯)的发射光谱很宽。它发射所有四个波段的紫外光，以及可见光和红外能量。如今的UV LED固化灯则可以只发射UVA和UVV在365nm和405nm波段区间的紫外光。在UVC波段最新的进展是275和285nm波段。不管你使用哪种类型的光引发剂，它应该可以在很宽的波段区间内吸收紫外光能量。应用于高性能工业涂料的光引发剂，在最初设计时，其最有效吸收紫外线的波段区间在220nm到260nm。不过，它们也可以与稍长的UVC和UVB波段的紫外光发生反应。这些光引发剂通常不会吸收任何UVA光线。

　　用UV LED对硬质涂层进行固化的一个大问题，就是商用LED发射的长波UVA波段和硬质涂层固化所需的短波UVC波段的兼容性不足。

　　在非硬质涂层市场上，UV LED灯可以用于固化油墨、涂料和粘合剂，配方设计师们只能使用那些可以与更长波长的UVA波段配伍的光引发剂。与颜料配伍的光引发剂所导致的黄变是很难遮盖的，或者可以与其他化学性质不同的非黄变光引发剂混合。

　　新的研究已经开发出可以用LED固化，具有竞争性的线速度，用于图片涂层的透明罩光清漆(OPVs)，这种罩光清漆具有可接受的非黄变性，可用于保护许多印刷标签和包装品。

　　不幸的是，这种罩光清漆不能使用可与UVC反应的更好的光引发剂，这就意味着，我们不可能使用现在的长波LED灯来得到更具耐久性的硬质涂层。