1、紫外光的能量：

　　(1). 紫外光能量不足时，一般是因为 uv 灯管制作的功率密度过小，或与变压器参数不匹配，从而造成无法完全固化。

　　(2).UV 涂料中的光引发剂不足，无法吸收合理紫外光能量，导致无法完全固化。

　　2、UV 炉内温度过低：

　　UV 炉内由于离心风机风量过大，或水冷过度的作用，氧阻聚的情况过强，导致 UV灯管表面温度过低，无法正常工作，从而导致 UV 涂料不完全固化。

　　3、光固化灯的距离：

　　UV 灯和反光罩与被照物表面的距离在 7~8cm 时紫外能量最强，但根据固化基材的不同，一般固化距离选择在 10~15cm 左右。

　　(1). 距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形。

　　(2). 距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘。

　　4、UV 涂层的厚薄：

　　UV 涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，要根据涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下适当进行调配。

　　(1). 涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响 UV 涂料的深层干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形。

　　(2). 涂层过薄，会导致产品表面光泽度差，达不到所需要的表面效果。

　　5、涂装线传送带的速度：

　　根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备传送带的速度，即光固化的速度。

　　(1). 固化速度过快，基材表面 UV 涂料发粘或表面干而内不干。

　　(2). 运行速度慢，基材表面会老化。

　　6、光固化加工的环境：

　　UV 涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般控制在 15-25℃较合适，温度过低则会产生桔皮现象，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。