UV双重固化是一种将光固化与其他固化方式相结合的固化技术，其组成与应用如下：

　　一、UV双重固化的组成

　　UV双重固化体系通常由多种组分构成，这些组分在固化过程中各自发挥重要作用。以下是UV双重固化体系的主要组成部分：

　　树脂：

　　聚氨酯丙烯酸酯：作为光固化材料的常用树脂，其多元醇、异氰酸酯和封端羟基酯的使用直接影响产品相关性能。

　　环氧树脂：作为典型的热固性塑料，具有优异的热性能和力学性能，是UV/热双重固化体系的优选树脂。常见的包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂以及缩水甘油胺类特种环氧树脂。此外，一些供应商还推出了“半”改性环氧丙烯酸酯，这种树脂的一端为丙烯酸酯双键，另一端为环氧基团，能更好地参与反应形成交联结构。

　　光引发剂：

　　光引发剂是光固化产品的关键组分，对产品的光固化速率起决定性作用。其吸收光谱应与光源的发射光谱相匹配。

　　应用于UV双重固化体系的光引发剂包括裂解型自由基光引发剂、夺氢型光引发剂，以及针对不同波长启用的一些特殊结构的大分子类光引发剂。

　　固化剂：

　　在UV/热双重固化体系中，固化剂主要为潜伏性环氧固化剂，针对固化产品中的环氧基团。

　　常见的热固化剂包括咪唑类固化剂(如咪唑本身可作为固化剂亦可作为固化促进剂搭配主固化剂使用)、酰肼类固化剂(如琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼等)。这些固化剂通常需要搭配固化促进剂使用，以实现快速低温固化、增强粘结力及抗张强度。

　　添加剂：

　　无机填料：如碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛等，用于提高产品的触变性、粘结强度以及相应机械性能。目前大部分无机填料均采取了表面修饰改性以提高体系相容性，如丙烯酸酯类改性、有机硅类改性等。

　　溶剂：用于调节涂料的粘度和流动性，确保涂料能够均匀涂布在基材上。

　　其他改性树脂：用于进一步改善涂料的性能，如提高附着力、耐磨性、抗划伤性等。

　　二、UV双重固化的应用

　　UV双重固化技术因其独特的优势，在多个领域得到了广泛应用：

　　汽车原厂漆和塑料涂料：UV双重固化技术能够快速固化涂料，提高生产效率，同时确保涂层具有良好的附着力和耐磨性。

　　一般工业涂装：在金属、木材、塑料等基材上进行涂装时，UV双重固化技术能够提供高质量的涂层，满足各种性能要求。

　　汽车修补漆：在汽车维修过程中，UV双重固化技术能够快速固化修补漆，缩短维修周期，同时确保修补部位与周围区域的涂层一致。

　　木器漆：UV双重固化技术能够为木器提供坚硬、耐磨、抗划伤的涂层，同时保持木材的自然纹理和美感。

　　建筑材料：在建筑材料上应用UV双重固化涂料，可以提高其耐久性、防水性和抗污染性。

　　此外，UV双重固化技术还广泛应用于保护涂层、密封及高速安装等领域。例如，在电子产品制造过程中，使用UV双重固化胶粘剂可以确保元器件之间的牢固连接和密封性能;在高速生产线上，UV双重固化技术能够快速固化胶粘剂，提高生产效率。

　　综上所述，UV双重固化技术因其独特的组成和广泛的应用领域，在UV涂料和UV胶粘剂等领域展现出了强大的竞争力。随着技术的不断进步和应用的不断拓展，UV双重固化技术将在更多领域发挥重要作用。