通用型UV加硬液

　　特性：

　　L-720001单组分紫外光加硬液，主要用于PC，PET、PMMA、PC/PMMA复合板材或膜材表面的加硬处理。可以通过喷涂、淋涂、辊涂等方式涂装，涂层成膜后与底材附着力好，可长久地保护被涂覆材料表面。涂布工艺简单，生产效率高。涂层光学性能好，不会产生彩虹纹，交联密度高、固化收缩率低，具有极高的硬度和优异的耐磨性。可用来制作手机、笔记本电脑、家电等产品的纹路装饰及外壳的成型。硬度高、耐化学药品性好、高透明性、耐钢丝绒30-80次。

　　技术指标：

　　外观 透明液体

　　粘度 (岩田-2杯) 8.5-9.5S

　　UV成份 35±2 %

　　密度(g/cm3, 25ºC) 0.90±0.0.05

　　涂层性能：

　　UV加硬液功能：

　　产品适用于PC，PET、PMMA、PC/PMMA复合板材等板材、膜材表面的增硬处理;

　　对底材润湿性能好，成膜后涂层光滑平整，光泽高，硬度高，具有爽滑手感;

　　优越的耐磨抗划伤性能;

　　耐高低温、高湿、耐化学溶剂、防潮、抗紫外线等效果好，产品在恶劣环境下性能保持稳定。

　　UV加硬液应用范围：

　　手机、笔记本电脑、家电等产品的纹路装饰及外壳的成型。

　　施工工艺：

　　1、UV型通用型耐磨加硬液常用的涂布方式为喷涂、淋涂、辊涂。请避免暴露于阳光下;

　　2、产品不需要任何前处理(包括稀释)，淋涂前建议摇晃以致药液均匀;

　　3、进行淋涂时，淋涂设备喷嘴从同一水平线从左至右进行淋涂，具体工艺参照设备厂商指导;

　　4、淋涂完成后，保持板竖直运行约2min，使其表面可自由挥发和流平，然后进入60-70℃烘道中保持竖直加热5min;

　　5、加热后进入紫外固化灯区域进行常规固化，具体固化时间建议根据灯的能量进行调节，如果条件允许可以适当延长时间，有利于膜层硬度提高;(测试实验时紫外固化灯能量为2000W，灯管长30cm)

　　6、固化结束后，将板材冷却至室温后，可直接测其性能;

　　7、淋涂完毕请用有机溶剂彻底清洗设备。

　　小贴士：SQ-720001普通UV加硬液，耐黄变好，透明性好，硬度2-4H。