随着金银卡纸、镭射转移纸等非吸收性承印材料在烟包上的应用，UV胶印工艺在烟包印刷中的应用也越来越广泛。但是，UV胶印工艺的控制也比较困难，在生产过程中容易出现多种质量问题。

　　墨辊光釉

　　在UV胶印生产过程中，墨辊长时间高速运转会出现光釉现象，造成下墨不良，水墨平衡难以得到保证。

　　实际生产中发现，一批新墨辊在刚开始使用的一个月中不会产生光釉，所以每个月用墨辊还原膏将墨辊浸泡4～5小时，能够使墨辊性能得以充分恢复，从而减少墨辊光釉的产生。

　　墨辊膨胀

　　众所周知，UV油墨的腐蚀性较强，所以时刻被UV胶印油墨包围的墨辊也会发生膨胀现象。

　　当墨辊出现膨胀现象时，必须及时采取适当的处理措施，避免造成不良后果。最主要的就是防止膨胀造成墨辊压力过大，否则就会导致气泡、胶体断裂等现象，严重时甚至会对UV胶印设备产生致命的损伤。

　　印刷不实

　　烟包UV胶印中出现的印刷不实问题一般可分为以下两种。

　　(1)UV固化色组印刷不实。

　　在这种情况下，要合理安排色序，应尽量避免打开色组间的UV灯。通常会把第一遍印刷的白墨墨层加厚，并进行UV固化;印刷第二遍白墨时将墨层减薄，且不对其进行UV固化，经过其他色组叠印后，也能达到平实的效果。

　　(2)大面积实地印刷不实。

　　大面积实地印刷不实的影响因素较多，为避免大面积实地印刷不实，首先须检查墨辊压力是否正确，确保墨辊无光釉;确认润版液的工艺参数无误;橡皮布表面无污垢、针眼等。。另外，试验证明，在大面积实地印刷后再空压一组，对提高大面积实地的平实度会有立竿见影的效果。

　　油墨反拉

　　在UV胶印中，油墨反拉是一种常见故障，主要是由于UV胶印油墨经紫外光照射后未完全固化，在承印物上附着不牢，在后序色组印刷压力的作用下，油墨被拉起并黏在其他色组的橡皮布上。

　　出现油墨反拉现象时，通常可以通过减小UV固化色组水量、加大拉墨色组水量、减轻拉墨色组印刷压力等措施来加以解决;如果仍不能解决问题，通过在UV固化

　　色组的油墨中添加适量的抗拉剂，可以使这一问题得到改善。另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉现象的一个重要原因。

　　条码印刷不良

　　对于烟包UV胶印，条码印刷质量是一个很关键的指标。而且，由于金银卡纸对光线的反射性强，容易造成条码检测不稳定甚至不达标。通常烟包UV胶印条码检测不达标主要有两种情况：缺陷度及可译码度。当出现缺陷度不达标时，须检查白墨印刷是否平实，对纸张的遮盖是否完整;当出现可译码度不达标时，须检查条码印刷色组的油墨乳化情况，以及条码是否有重影现象。

　　不同色相的UV胶印油墨对紫外线的透过性也有所不同，一般紫外线比较容易透过黄色和品红色UV胶印油墨，而很难透过青色和黑色UV胶印油墨，特别是黑色UV胶印油墨。所以在UV胶印中，如果为了提高条码的印刷效果而增加黑色UV胶印油墨的厚度，反而会造成油墨干燥不良，墨层附着不良、易脱落，甚至黏坏现象。

　　所以，UV胶印中要特别注意黑色墨层的厚度，以防止条码黏坏。

　　UV胶印油墨的储存

　　UV胶印油墨须放置在25℃以下的阴暗处保存，如果存放于高温处，UV胶印油墨会发生凝固、硬化等现象。特别是UV胶印金银墨，比一般的UV胶印油墨更容易发生凝固和光泽性变差的现象，所以最好不要长期储存。

　　总之，UV胶印工艺较难掌握，烟包印刷企业的技术人员在印刷生产中必须仔细观察、认真总结，在掌握一些必要的理论知识的基础上，将理论和经验结合起来，更有利于解决UV胶印中遇到的问题。