UV涂料是涂膜的“半成品”，它只有经过施工到被涂物表面形成涂膜后才能表现出其保护、装饰及其他特殊作用。但是有些UV涂料在干燥过程中或成膜后会出现涂膜泛白失光、产生无光斑点或呈现白雾状的弊病。涂膜颜色比原来淡白，这种现象称为涂膜泛白，也叫变白、白化等。泛白影响涂膜表面装饰效果及耐擦伤性，有时虽目视不易发现但以后可能出现痱子或层间附着不良等现象。

　　UV涂料在干燥过程中或固化成膜后的短则几天、长则几个月抑或更长的时间里，都存在出现泛白现象的可能。UV涂料一般是由成膜物质、溶剂、颜料、助剂等成分组成，形成涂膜后是一个相对稳定的平衡系统。随着时间和温度、相对湿度等外界环境的变化，这种平衡可能被打破，涂膜中成膜物质的单相连续结构会发生改变。这些不可逆的改变主要表现为局部形成了微小气囊、微小液囊、不定型微晶等，在外观上涂膜就表现出泛白现象。

　　涂膜出现泛白也可能是由于空气中的水分与UV涂料反应后形成了不相容的化合物而引起的。水分不能完全溶于挥发份随之挥发而是与成膜物构成了一层白色的乳状体。其后，水分逐渐挥发，此时如果乳状体能够被残留的溶剂所溶解，则白色涂膜层消失;反之，则涂膜的连续相被破坏，导致树脂析出，出现泛白现象。

　　当泛白现象发生时，应及时使用纱布沾少量溶解力强的溶剂，在泛白表面轻轻擦拭，但注意不要重擦和反复擦否则会因UV树脂溶起而影响外观，也可以在尚未干透的漆膜上薄薄地喷一层溶解力强的溶剂，将析出的UV树脂溶解，这样出现泛白的涂膜就会逐渐消退。对于需要涂刷多道以上同色泽同型号涂层的表面，无需关注前几道涂装过程中涂膜的泛白，使用高沸点的真溶剂稀释最后一道涂料并薄薄地将其涂装在表面就能有效避免涂膜泛白。