胶化现象是指UV树脂或UV涂料在规定的温度和时间下的变稠或结块的现象。

　　造成UV树脂或UV涂料胶化的主要原因有以下几个：

　　1、超过保质期，UV树脂在良好的贮存条件下保质期不超过六个月。但最好能在三个月之内使用完毕。

　　2、UV树脂应贮存在塑料桶或内涂塑的金属桶中。金属离子会降低UV树脂中双键的活化能，引发聚合反应造成树脂胶化。所以镀塑桶内的镀塑层如果受到破坏，金属层裸露会造成树脂胶化。

　　3、过低的贮存温度(0℃以下)会使漆膜中阻聚剂析出，导致树脂自聚，造成树脂胶化。

　　4、UV树脂贮存过程中应严格避免阳光直射。否则很容易造成树脂胶化。

　　5、装桶装得太满，没有足够的氧阻聚，会造成树脂胶化。

　　关于胶化的注意事项：

　　1、没有加稀释单体的UV树脂粘度很大，有些用户会误以为树脂已经胶化，其实加热一下就很容易检测出UV树脂是否胶化，没胶化的树脂经加热会有很好的流动性。

　　2、UV树脂使用问题，UV涂料涂膜检测手段和检测指标同其它涂料一样，随具体应用的不同有所差别。UV涂料在应用过程中会出现各种问题。只有贮存过程胶化才同UV树脂自身关系很大，其它问题都可以通过调整UV涂料配方来解决。由于UV涂料由各种组分组成，还要受到光源光照距离、光照时间的影响，其涂膜性能是各种因素综合作用的结果。同样一个配方，即时更换同一种树脂，由于各种厂家的UV树脂存在的差异，都会改变涂膜的性能，需要调整配方，但是只要UV树脂没有胶化或者在配制好的涂料中发生胶化，涂膜的性能可以通过调配方来调节。

　　3、造成UV涂料胶化原因很多，不仅仅同UV树脂有关，首先应寻找是否贮存不当造成。UV涂料由于其中加入了光引发剂，所以其贮存条件比UV树脂的贮存条件要求更严格一些，要能贮存在暗处，避免见到光线，其次选用的光引发剂质量差，即使在暗处贮存也会慢慢分解造成固化UV涂料胶化。

　　4、UV单体的质量也是影响贮存稳定性的一个重要因素。