皮革涂料是用于皮革表面涂饰保护和美化皮革的材料，它是由成膜物、着色剂、助剂和溶剂按照一定比例配制而成，其中成膜物是皮革涂料的主体。皮革涂料在皮革制造业中有着非常重要的价值，可以增加皮革的美观，延长皮革使用寿命、显著提高皮革的质量和档次，增加商业价值。

　　光固化皮革涂料用于皮革表面涂饰具有以下特点。

　　涂层固化速率快，液态的材料可在几秒内完成固化反应，相对于常常多达数小时甚至几天才能固化的热固化工艺，大大提高了生产效率，节省了半成品的堆放空间，更能满足大规模自动化生产的要求。

　　皮革产品质量得到保证，由于UV光固化反应属低温固化，因此避免了因热固化时高温对皮革等热敏基质可能造成的损伤。

　　生产费用低，光固化皮革涂料所需的能量仅相当于传统热固化的1/5左右，不像传统热固化那样需要加热基质以及蒸发除去稀释用的水或有机溶剂，从而可节省大量能源。此外，光固化设备投资相对较低，厂房占地较少。

　　污染少，传统热固化法需向大气中排放大量稀释用的有机溶剂(VOC)，造成环境污染并损害操作工人身体健康。光固化皮革涂料基本不使用有机溶剂，其稀释用的活性单体也参与固化反应，基本上是100%固含量，因此，可减少因溶剂挥发所导致的环境污染以及可能产生的火灾或爆炸等事故。

　　目前光固化皮革涂料研究与应用已成为热点。

　　光固化皮革涂料既可用于真皮，也可用于人造革，涂装的效果有高光、磨砂、

　　绸面等多个品种，使皮革的美观程度大大提高。

　　光固化皮革涂料的个人经验简介如下：

　　真皮材料为极性表面，可渗透性较强，有利于与光固化皮革涂料的附着，但鞣革剂的存在会影响涂层的附着力，需要添加与鞣革剂相容性的组分改善附着力。

　　涂装工艺以喷涂为主，要求涂料黏度较低，为防止低黏度涂料快速渗入皮革内层(如果涂料固化不完全，残留的活性稀释剂不仅产生气味，而且对人体皮肤产生刺激)，宜缩短喷涂与固化时间间隔，这时涂层流平很关键。

　　对于皮革制品，如果要求保留皮革表面原始的孔隙结构只要喷涂UV面漆即可;如果需要填补皮革表面的空隙结构，最终获得很平滑的革面，需要先辊涂一层UV底漆(UV底漆通常含有较多的颜料粒子)然后再涂覆UV面漆。

　　一般对UV皮革涂层的柔顺性、耐磨、抗刮伤性能要求较高。