UV胶水，又称紫外固化胶，是指利用紫外线照射器发出的紫外线能量，短时间内进行聚合硬化的材料。

　　紫外线固化胶为一液无溶剂型，因此不会产生溶剂的环境污染。其硬化速度以秒为单位，因此适用于批量生产的材料，可大幅度缩短生产工序。

　　一、影响UV胶水固化的要素

　　1、固化速度

　　依据基材、涂料、固化间隔等不同，恰当调整设备固化速度。固化速度过快，容易出现基材外表UV胶水发粘或外表干而内不干;运转速度慢，则基材外表会老化。

　　2、UV胶水涂层

　　UV胶水涂层的厚薄对UV固化的作用起着至关重要的作用。涂层过厚，在相同功率光源的照耀下固化时刻相对长，一方面影响UV胶水的固化，另一方面会使基材外表温度过高，会导致产品外表光泽度差。

　　实际上上，UV胶水的固化速率，最终固化深度及表干效果与紫外光源，光照时间，材质的透光率等因素有关。建议通过试验确定具体的固化时间。

　　二、如何推进UV胶水固化速度

　　1、UV LED固化能量

　　紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能缺乏，解决这个点，UV胶水固化速度不会慢!在固化过程中，供给UV胶水中光引发剂的紫外光能量常出现超过或不足其所需能量的情况，比如：已知光引发剂需要的紫外光能量，为了确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量，属于正常;不知光引发剂所需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起固化的负效应，如爆聚、反固化反应等等。紫外光能量不足时，容易造成无法完全固化。

　　2、工作环境UV胶水因温度原因粘度改变很大，所以应调整室温，一般15-25较合适，而且留意涂胶时不能遭到直射阳光的照耀。

　　3、紫外灯固化UV LED与被照物外表的间隔对固化速度也有影响，依据固化基材的不同，间隔会稍有不同。间隔过低，因紫外灯外表温度很高，基材遇热变形;间隔过高，紫外能量小，基材外表不干发粘，固化间隔一定要跟基材、涂料、灯管功率等恰当调整。温馨提示：UV胶的使用，需要根据不同目的选择最佳照射条件(照射器、灯、冷却装置、照射距离和时间等)，以批量生产时的硬化条件为标准对树脂进行评价，将生产开始时的故障降到最低限度。

　　三、UV胶固化速度与UV胶水的品质好坏有关系吗?

　　UV胶水的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。衡量UV胶水品质的好坏是多方面的：定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核UV胶水品质的一个方面。我们认为定位速度越快，其胶水固化时所产生的内应力就越大。这样就可能会导致铝盘的脱落。一般定位速度在6 至10秒为宜。所以不能一味的追求UV胶水的固化速度，单凭固化速度来判断UV胶品质好坏是不对的。