UV胶固化后保持光学性能的关键在于其化学组成和固化过程中的控制。以下是一些确保UV胶固化后保持良好光学性能的方法：

　　选择合适的光学级原料：使用高纯度的单体和预聚物，这些原料在固化后应保持透明，不产生颜色或浑浊。

　　控制交联密度：交联密度影响胶层的透光率。过高的交联密度可能导致胶层变黄或浑浊，因此需要精确控制固化过程中的交联程度。

　　避免氧阻聚：在UV固化过程中，氧的存在会导致聚合反应不完全，从而影响胶层的透明度和性能。使用掩模技术或惰性气体氛围可以减少氧的阻聚作用。

　　彻底脱泡：在涂敷UV胶之前，需要确保胶液中没有气泡。气泡不仅影响固化后的光学性能，还可能导致应力集中和粘接强度下降。

　　固化过程的控制：固化过程中的光照强度、照射时间和温度都需要严格控制，以确保均匀固化，避免因固化不均匀而产生的光学畸变。

　　后固化处理：某些UV胶在初步固化后可能需要后固化处理，以进一步消除残留的单体和低分子量物质，这些物质可能会影响长期的光学稳定性。

　　表面处理：确保粘接表面清洁、光滑，无灰尘和油污，这有助于提高固化后胶层的透明度和光学性能。

　　通过上述措施，可以确保UV胶在固化后保持较高的透光率和低的光学畸变，从而维持其优良的光学性能。