UV油墨固化不彻底，墨层的附着力就比较差，印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏;同时，墨层表面不耐摩擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。

UV固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能量后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联、接枝反应，在很短的时间内固化成网状高分子聚合物。由此使得UV涂料、油墨、黏合剂等在数秒内由液态转化为固态，形成图案。

随着UV油墨的普及，越来越多的印刷厂在喷墨印刷中采用UV固化技术，其中UV喷墨印刷技术应用最广泛的领域是大幅面印刷市场。

UV涂料中的光引发剂不足，无法吸收合理紫外光能量，导致无法完全固化。

UV涂料常用助剂有消泡剂、流平剂、润湿分散剂、附着力促进剂、消光剂、阻聚剂等，它们在 UV涂料中各起着不同的作用。

开发基于天然产物以及生物质的UV固化树脂，开发高分子质量、低黏度的UV固化树脂，制备高折射率的UV固化原材料。

UV胶粘剂大致可以分为有基材(胶带、双面胶)，和无基材(液态胶水)的2大类，后者使用时UV光照射固化，前者UV光照射可以增加或减低粘接性，UV减粘胶带作为临时保护或临时定位，在微电子、光电子器件，例如晶片、触摸屏玻璃加工业有很大的需求。

UV胶由光引发剂、UV树脂和UV单体为主要成分构成，光引发剂吸收光能而激活，并分解出高活性物种，引发UV树脂和UV单体的聚合官能团发生聚合反应，使得粘合剂固化并产生强的粘合力。

UV胶在使用方便的优点，使得一些传统的热固化粘合剂升级为光固化粘合剂，并开拓新的应用领域，也推动UV胶在电子产品生产获得广泛应用，可通过程序化控制使光电子元件连续、高效、自动化地粘接、定位。

在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数，每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响，(每一种胶粘剂都有特定的固化方式和时间)，固化时施加一定的压力，应该说对所有胶粘剂都是必要的，因为加压有利于胶粘剂的扩散渗透，与被粘物紧密接触，有助于排气体、水份，避免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。