传统的UV固化涂料的工艺是在涂料涂覆底板上，得到一定厚度湿涂膜，接着就在一定剂量的UV辐照下进行固化，特点是在UV辐照下迅速由液态湿膜变成固态涂膜，即交联成立体网络结构的聚合物。由于是液态下进行固化，涂层中聚合物的分子移动、链段运动受阻力较少，故涂膜中聚合反应快，并易向深层扩展，反应程度也高。

　　UV固化水性木器涂料的工艺有两步：在涂料涂覆在底板上得到一定厚度的湿涂膜，先在80 ℃的干燥炉中干燥3～5 min，一般再除去湿膜中水分，干燥成不发黏的干涂膜；然后在一定强度的UV辐照下产生聚合反应，固化成立体网络结构的聚合物。和传统UV固化工艺不同之处是固态的干膜进行UV固化，干膜中聚合物的分子移动、链段运动受阻力影响较大，聚合反应扩展慢，在额定的时间与湿度下，和液态膜固化相比，反应程度低，涂膜性能差。UV固化水性木器涂料就要克服这个缺点，使之达到要求的固化程度。