用于UV固化的水性木器涂料是水分散体涂料，但细分有水乳胶树脂型(简称乳化型)和树脂水分散体型(简称分散体型)。前者是丙烯酸酯单体和其共聚单体在乳化剂存在下合成乳胶树脂，分散在水中；后者是丙烯酸酯单体和其共聚的单体合成含羧酸基的低聚物，用碱性化合物中和，形成亲水的羧盐基团，然后分散在水中，是一种水可稀释的分散体，但不是水溶液。乳化液的UV固化水性涂料开发较早，有外加乳化剂，辅以高剪切力，乳化分散传统的UV固化树脂，这可算是第一代UV水性涂料，外加乳化剂存在于干膜中使耐水性下降。随后发展了内乳化型，即将亲水链段如聚乙二醇链段引入树脂中，可以适度分散在水中，有的文献称为第二代UV固化水性涂料，但在树脂中的亲水链段仍降低固化涂膜的耐水和耐化学性能。新一代UV固化水性涂料是“分散体型”，稳定地分散在水中，形成较小的颗粒，贮存时间长，固化涂膜性能好。

　　将乳化型的聚酯-丙烯酸酯和分散体型聚氨酯-丙烯酸酯两类水性涂料使用同样的光敏剂，在同一干燥条件和UV辐照强度下固化，用红外光谱仪监测丙烯酰氧上双键转化率，检测涂膜硬度和其他性能。分散体型的脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯的固化涂膜Persoz硬度值300s，提高固化温度到80℃，硬度增加到350s，几乎接近无机玻璃的硬度，它的弹性模量却较低(E=1565MPa，Tg=96℃),涂膜柔韧性较好。乳化型的聚酯-丙烯酸酯的固化涂膜硬度较低(Persoz硬度70s左右)，UV固化温度提高到80℃，Persoz硬度也只有200s。

　　UV固化的5个试样的涂膜在QUV—A中加速老化：70℃下UV辐照8 h，然后在相对湿度100%下，50℃避光4h，二者交替进行。用对420 nm的光波吸收率考察涂膜透明度(失光率)和泛黄性，脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯分散体涂膜经3000h加速老化，光透过率由98%降至90%，失光率很低。其他对照涂料试样(含芳基结构)在加速老化500h后迅速泛黄和降解，以致剥离。根据对比检验结果证实，分散体型的脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯比较适合UV固化水性木器涂料之用。